灰熔點(diǎn)測(cè)試的操作步驟，微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)試儀
2025-08-04 來(lái)自: 鶴壁市新天科煤質(zhì)儀器有限公司 瀏覽次數(shù):175
煤炭灰熔點(diǎn)測(cè)定步驟需嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 219-2008），具體流程如下：
一、灰樣制備
原料處理
取粒徑＜0.20mm的分析煤樣，按GB/T 212標(biāo)準(zhǔn)在815±10℃下灰化至恒重，獲得煤灰樣品 。
用瑪瑙研缽將灰樣研磨至粒徑≤0.1mm，密封保存?zhèn)溆?。
糊精溶液配制
稱取5g糊精溶于100ml蒸餾水，配成10%濃度粘結(jié)劑，加熱至透明狀 。
二、灰錐制作與安裝
成型
取1–2g煤灰置于玻璃板，滴加糊精溶液調(diào)成可塑狀，填入灰錐模具壓實(shí)成型 。
脫模后于空氣中風(fēng)干或60℃烘干（避免變形） 。
固定
用氧化鎂糊將灰錐垂直固定在托板三角槽內(nèi)，確保錐尖無(wú)損傷 。
三、氣氛與裝置設(shè)置
氣氛控制
弱還原性氣氛：剛玉舟中間位置放置15–20g石墨粉，兩端放30–40g無(wú)煙煤 。
氧化性氣氛：持續(xù)通入空氣 。
裝樣定位
將托板置于剛玉舟凹槽，推入高溫爐，使灰錐頂部距熱電偶≤2mm 。
擰緊爐蓋，確保氣密性 。
四、加熱與觀測(cè)
升溫程序
900℃前：升溫速率≤20℃/min；
900℃后：控制5±1℃/min，直至1500℃或灰錐熔融 。
觀測(cè)要點(diǎn)
≥900℃后佩戴墨鏡實(shí)時(shí)觀察 ；
記錄四個(gè)特征溫度：
DT（變形溫度）：錐尖變圓或彎曲 ；
ST（軟化溫度）：錐尖觸及托板或呈半球形（核心指標(biāo)） ；
HT（半球溫度）：灰錐高≈底邊長(zhǎng)度1/2 ；
FT（流動(dòng)溫度）：鋪展成≤1.5mm薄層 。
五、試驗(yàn)終止與記錄
結(jié)束條件
達(dá)到流動(dòng)溫度（FT）或爐溫升至1500℃（以先到為準(zhǔn)） 。
若1500℃未熔融，記錄“FT＞1500℃” 。
數(shù)據(jù)整理
填寫(xiě)DT、ST、HT、FT四組溫度值，注明測(cè)定氣氛條件 。
六、注意事項(xiàng)
灰錐質(zhì)量：高度偏差＞±1mm或開(kāi)裂需重制 ；
安全防護(hù)：高溫觀察需要佩戴墨鏡，防止強(qiáng)光灼傷 ；
儀器維護(hù)：試驗(yàn)后清理剛玉舟，定期校驗(yàn)熱電偶位置及爐體氣密性 。
4.自動(dòng)化輔助：采用微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀（如HR-8微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 鶴壁市新天科煤質(zhì)儀器有限公司）可自動(dòng)控溫、采集圖像并分析特征溫度，減少人工誤差 。
此流程綜合人工與自動(dòng)化方法，確保測(cè)定結(jié)果符合GB/T 219-2008精度要求（ST/FT允許誤差±40℃） 。
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